广东电缆厂讲解每个道工序各自需要控制的质量要点又是什么呢？

电线电缆在制作过程中，有若干道工序，而每道工序的质量检查要点各不相同，那么每个道工序各自需要控制的质量要点又是什么呢？下面我们一起了解。  

  1、绞线工序

  1.1上线前进行单线直径检查，单线直径偏差在工艺规定范围之内;

　　1.2检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化;

　　1.3检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定;

　　1.4检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定;

　　1.5检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定;

　　1.6检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线;

　　1.7检查单线接头，要求焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm;

　　1.8检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。 

  2、绝缘工序

　　2.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

　　2.2 检查绝缘层厚度，六点平均值及薄点应符合工艺规定;

　　2.3 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求;

　　2.4 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹;

　　2.5 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;

　　2.6 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定;

　　2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。

　　2.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。　　

  3、交联工序

　　3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

　　3.2检查内、外半导体的厚度，其薄点应符合工艺规定;

　　3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和薄点应符合工艺规定;

　　3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定;

　　3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质;

　　3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。

　　3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

  4、屏蔽工序

　　4.1检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定;

　　4.2检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;

　　4.3检查铜带焊接质量，要求铜带接头焊接;

　　4.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

  5、成缆工序

　　5.1检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定;

　　5.2检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定;

　　5.3检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象;填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。

　　5.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

  6、隔离套

　　6.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

　　6.2 检查隔离套厚度，薄点应符合工艺规定;

　　6.3 检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象;

　　6.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

  7、装铠工序

　　7.1检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定;

　　7.2检查钢带焊接质量，要求钢带接头焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼;

　　7.3检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象;

　　7.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

  8、外护套

　　8.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

　　8.2 检查护套厚度，薄点应符合工艺规定;

　　8.3 检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;

　　8.4 检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;

　　8.5 检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求;

　　8.6 检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套经过火花试验，试验电压符合工艺规定;

　　8.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。