许多买家在购买橡套电缆时有很多问题。到底应该买铝线还是铜线，还是其他型号，往往会给大家带来很多麻烦。今天给大家讲讲橡套电缆铜铝替代的对比，让大家购买更方便。

(1)铝合金电缆的导电性较差。

铝合金电缆的导电率仅为铜电缆的61%。在相同的电缆截面下，更大的电阻必然会导致更高的线损，降低能源利用效率。在相同的载流量下，铝合金电缆的电阻率总是略大于铜电缆。以负载电流380A，年使用小时数4500h，使用寿命30年为例，若铜电缆截面为150mm，铝合金电缆截面需为240mm，电阻率两者分别为0.148/km和0.150/km。能耗分别为288495kwh/km和292410kwh/km，两者在全生命周期的能耗差异为117450kwh/km。显然，铝合金电缆在全生命周期的损耗过大，偏离了*“节能减排”的发展方向。

(2)铝合金电缆的机械抗拉强度低。

铝合金电缆的抗拉强度仅为铜电缆的46%，允许牵引力比铜电缆低60%。城市配电网采用大量电缆环网结构，规划设计时考虑尽量减少中间电缆接头的使用。在实际使用中，单根铜缆的敷设长度一般在600-800米范围内。考虑到相同的载流量，单根普通铝电缆的敷设长度只有500米。考虑到牵引力的影响，单根铝合金电缆的敷设长度仅为350米。显然，抗拉强度低必然会限制单根牵引索的长度，需要增加大量额外的中间接头，增加了后续运维的风险。

(3)铝合金电缆的耐腐蚀性较弱。

电缆导体的腐蚀主要是由于金属的电化学腐蚀，即原电池或杂散电流对金属表面的干扰引起的电解槽。在铝合金电缆的生产过程中，为了提高抗蠕变性，添加了镁、铜、锌、硅等元素，并增加了热处理工艺。由于电缆运行条件复杂，在含有电解质的环境中，电极电位较低的铝与其他添加的金属元素之间存在电极差，从而形成电流通路，并出现点腐蚀、缝隙腐蚀等电化学现象发生。铝合金电缆的热处理工艺也容易造成导体表面物理状态不均匀，增加电化学腐蚀的可能性，进而产生应力腐蚀开裂和晶间腐蚀。

(4)铝合金电缆耐高温性差。

铜的熔点是1080，而铝的熔点只有660。显然，铜导体是耐火电缆更好的选择。一旦发生火灾，中心环境温度可升至750度以上，电缆必须能够维持电力的基本功能，才能构筑一条生命维持线。显然，当火场温度高于铝合金和铝的熔点时，无论采取何种保温措施，电缆导体都会在短时间内熔化，失去导电功能，从而严重影响安全。疏散消防人员。

(5)铝合金电缆接头失效风险高。

电缆运行经验表明，80%的故障发生在接头处。铜具有铝和铝合金无法比拟的优点。铜接头氧化产生的氧化铜是优良的导体，仍能保障接头和端子的电气连接性能。铝及铝合金接头氧化产生的氧化铝是绝缘体。质地坚硬，附着力强，难以形成良好的导电触点，容易造成触点发热。电气设备的接线端子多采用铜连接器，使用铝合金电缆会形成铜铝连接。铝合金的热膨胀系数远高于铜。由于电网运行存在峰谷差异，当负荷变化较大时，温度变化迅速，接触区发生较大的横向移动，切断了金属的有效连接。接触，增加接触电阻，并导致连接温度升高。冷却过程中热应力再次发生变化，进一步形成界面剪切效应。在长时间冷热的反复作用下，当热应力大于铝的屈服力时，接触区会形成不可逆的塑性变形，加速接头处的损耗程度，终将发生连接失败。铝合金导体在热胀冷缩后更容易发生接触不良，接触区的恶性循环对接头的安全运行提出了巨大的挑战。

除了上述区别外，橡胶电缆铜铝替代还有其他明显的区别。看完这些，你就知道在购买时该如何选择了，橡套电缆多用于人口密集、电网密集的地区和交通繁忙的地方，在现代化建设中发挥着重要作用。